Επέκταση δυναμικότητας της επιχείρησης ΚΟΡΠΟΥΣ ΑΕ με χρήση ψηφιακής τεχνολογίας Industry 4.0.
H γραμμή παραγωγής για συγκόλληση περιθωρίων EDGETEQ S-800 προσφέρει το απόλυτο όσον αφορά την ελευθερία, την απόδοση και την ευελιξία. Εξάλλου, σχεδιάστηκε με γνώμονα την υψηλότερη κατηγορία παραγωγής Batch-size 1. Με τη συγκεκριμένη σειρά μπορεί να γίνει επεξεργασία μοριοσανίδας, MDF, μασίφ ξυλείας και πλαστικού διαμορφώντας το προφίλ, κάνοντας τομές και κολλώντας διαφόρων ειδών περιθωρίων χρησιμοποιώντας τεχνολογίες συγκόλλησης hot-melt και PUR αλλά και δίνοντας στο κάθε τεμάχιο την τελική του διάσταση, με ακρίβεια δέκατου του χιλιοστού, χωρίς επιπλέον επεξεργασίες. Αυτή η ιδέα της πολύπλευρης επεξεργασίας σε διαδοχικά περάσματα επιτρέπει την επίτευξη υψηλών επιπέδων, ακόμη και για παραγωγή που σχετίζεται με παραγγελίες με διαρκώς μεταβαλλόμενες διαστάσεις. Επίσης, δεν είναι απαραίτητο τα τεμάχια να είναι γωνιασμένα ή παράλληλα κομμένα καθώς με το σύστημα τροφοδοσίας τα τεμάχια τροφοδοτούνται με ακριβή γωνία στη διαμήκη και εγκάρσια διεύθυνση και οι μονάδες επεξεργασίας κόβουν τα τεμάχια με ακρίβεια στο μέγεθος. Η γραμμή παραγωγής κολλά το περιθώριο σε κάθε πλευρά του τεμαχίου ανεξάρτητα από τις διαστάσεις του, κάθε τεμάχιο μπορεί να έχει διαφορετική διάσταση, χωρίς αυτό να δημιουργεί επιπλέον κόστος παραγωγής. Επίσης, χρησιμοποιώντας τους αυτοματισμούς όπως η μονάδα αυτόματης κυκλοφορίας των κομματιών LOOPTEQ C-500 πολλαπλασιάζει την αποδοτικότητα της επεξεργασίας δίνοντας επιπλέον ασφάλεια στην ακρίβεια και επαναληψιμότητα αποφεύγοντας αστοχίες. Κάποια επιπλέον πλεονεκτήματα της μονάδας αυτόματης κυκλοφορίας των κομματιών LOOPTEQ C-500 είναι:
- Αύξηση 100% της αποδοτικότητας σε σχέση με την βασική μηχανή
- Υψηλή αποδοτικότητα ακόμα και στην επιστροφή του κομματιού
- Υψηλής ακρίβειας εναπόθεση και διαχωρισμός των τεμαχίων για ακριβή προώθηση στην επεξεργασία
- Αυτόματος υπολογισμός της ροής, της ταχύτητας και κυκλοφορίας των τεμαχίων
- Υψηλή δυναμική κίνησης με μόλις 0,4 δευτερόλεπτα ανά κίνηση και 1,3 δευτερόλεπτα για περιστροφές 90°
- Μηδενική ζημιά σε τεμάχια
Επίσης, επιπλέον πλεονεκτήματα της γραμμής συγκόλλησης:
- Μειωμένη εκπομπή θορύβου
- Άνετη αφαίρεση των απορριμμάτων
- Αυτόματη λίπανση και λιγότερη συντήρηση & ενσωματωμένο μετρητή προγραμματισμένων συντηρήσεων για την αποφυγή δυσλειτουργιών
- Λιγότερα απόβλητα, λιγότερο κόστος χάρη στη χρήση σερβοκινητήρων σε όλα τα στάδια της γραμμής παραγωγής
- 12 θέσεις περιθωρίων χωρίς εναλλαγές έως το τέλος της βάρδιας
- Αυτόματη προσαρμογή εργαλείων επεξεργασίας σε όλα τα στάδια της παραγωγής ανάλογα με τις απαιτήσεις του τεμαχίου
- Κεντρική λειτουργία και παρακολούθηση της γραμμής παραγωγής
- Αυτόματη διανομή δεδομένων με παρακολούθηση των τεμαχίων και τη δικτύωση της μηχανής
- Βελτιωμένη απόδοση λόγω της αυτόματης κυκλικής παραγωγής και υπολογισμό του κενού μεταξύ των τεμαχίων επεξεργασίας
- Κεντρική παραγωγή και διαχείριση των πληροφορίων σε βάση δεδομένων
- Αυτόματη επιτήρηση των περιθωρίων μέσω ελεγκτών για μείωση του χρόνου ακινησίας λόγω έλλειψης υλικού
- Αναγνώριση τεμαχίων κατά την εισαγωγή μέσω αυτόματης και χειροκίνητη ανάγνωσης συστήματος γραμμικού κώδικα
- Διαγνωστικό σύστημα γραφικής απεικόνιση και κεντρική εμφάνιση όλων των μηνυμάτων σφάλματος της γραμμής παραγωγής
- Διαχείριση των εργαλείων της γραμμής παραγωγής γρήγορα και ψηφιακά μέσω web εφαρμογής. Άμεση ενημέρωση από οπουδήποτε για την κατάσταση των εργαλείων και την αποθήκευση καθώς και πλήρης ιστορικό κίνησης αυτών.
- Επίσης, μέσω web εφαρμογής η κατάσταση όλων των μηχανημάτων με μια ματιά και πληροφορίες σχετικά με τους χρόνους λειτουργίας που απομένουν για τα μηχανήματα. Ειδικά για τους χειριστές μηχανών, παρέχει πολύτιμες πληροφορίες και τους επιτρέπει να εργάζονται πιο αποτελεσματικά. Όλα τα μηχανήματα μπορούν τελικά να παρακολουθούνται με μια ματιά, γεγονός που διευκολύνει τον προγραμματισμό των χρόνων ρύθμισης. Επίσης, γίνεται αυτόματη αποστολή ειδοποίησης σε κινητό ή τάμπλετ για τυχόν προβλήματα ή εάν χρειάζεται κάποιου είδους παρέμβαση.
- Επιπλέον μέσω της εφαρμογής, ταχεία αναγνώριση σφαλμάτων, άμεση σύνδεση με υπεύθυνο επικοινωνίας της εταιρίας και όλων των ανοιχτών και επιλυμένων υποθέσεων και απευθείας σύνδεση με τον τεχνικό σέρβις μέσω διαγνωστικών βίντεο. Επίσης, απευθείας καθοδήγηση για γνωστά προβλήματα.
- Γραφική απεικόνιση των τεμαχίων μέσα στη γραμμή παραγωγής
- Αυτόματη καταγραφή της κατάστασης και των δεδομένων του μέσω μετρητών χρόνου και συμβάντων από τις μονάδες ελέγχου του μηχανήματος. Καταγραφή και αξιολόγηση βαρδιών, ανάλυση βασικών στοιχείων ως προς την ημέρα και βάρδια, γραφική ανάλυση καταστάσεων (Pareto, Gantt κ.α.), ανάλυση σφαλμάτων και σύνδεση με το γραφείο για κεντρική διαχείριση και αξιολόγηση
- Οπτικοποίηση και έλεγχος της ροής της γραμμής παραγωγής στο σύστημα επιστροφής των τεμαχίων και αύξηση της παραγωγής της εγκατάστασης με αυτόματη ρύθμιση των επιμέρους τμημάτων.
- Aυτόματος έλεγχος της κυκλοφορίας και της επεξεργασίας των τεμαχίων